Lựa chọn nguyên liệu
Hương vị nguyên liệu sẽ cải thiện theo hương vị củathauĐẳng cấp.Khi nấu chảy đồng thau không cần thiết, nếu chất lượng nạp đáng tin cậy thì đôi khi việc sử dụng vật liệu cũ có thể đạt tới 100%.Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng của sự tan chảy và giảm tổn thất khi đốt, việc sử dụng điện tích được chia tương đối mịn như các loại mùn cưa hoặc mạ kẽm thường không được vượt quá 30%.Bề mặt thí nghiệm: Khi sử dụng vật liệu cũ là đồng cathode 50% và đồng thau 50% thì thời gian nấu yêu cầu là lâu nhất và tiêu hao năng lượng cao nhất.Nếu phôi kẽm được làm nóng trước đến 100 ~ 150oC và cho ăn theo mẻ, sẽ rất có lợi nếu nó chìm và tan chảy nhanh chóng trong bể nóng chảy, điều này có thể làm giảm sự mất mát khi cháy của kim loại.Thêm một lượng nhỏ phốt pho có thể tạo thành màng oxit đàn hồi hơn bao gồm 2ZnO.p2o2 trên bề mặt bể nóng chảy.Thêm một lượng nhỏ nhôm, chẳng hạn như 0,1% ~ 0,2%, có thể tạo thành màng bảo vệ Al2O3 trên bề mặt bể nóng chảy, giúp tránh và giảm sự bay hơi của kẽm và cải thiện điều kiện đúc.Khi một số lượng lớn vật liệu cũ được sử dụng để nấu chảy đồng thau, nên thực hiện đền bù trước thích hợp cho một số nguyên tố có tổn thất nấu chảy tương đối lớn.Ví dụ, lượng kẽm bù trước là 0,2% khi nấu chảy đồng thau có hàm lượng kẽm thấp, lượng kẽm bù trước là 0,4% -0,7% khi nấu chảy đồng thau có hàm lượng kẽm trung bình và lượng kẽm bù trước là 1,2% -2,0% khi nấu chảy đồng thau có hàm lượng kẽm cao.
Kiểm soát quá trình nóng chảy
Thứ tự bổ sung chung khi nấu chảy đồng thau là: đồng, vật liệu cũ và kẽm.Khi nấu chảy đồng thau từ nguyên liệu kim loại nguyên chất, đồng phải được nấu chảy trước.Nói chung, khi đồng nóng chảy và quá nóng đến một nhiệt độ nhất định, nó phải được khử oxy đúng cách (ví dụ bằng phốt pho) và sau đó kẽm sẽ được nấu chảy.Khi điện tích chứa điện tích đồng thau cũ, trình tự sạc có thể được điều chỉnh phù hợp tùy theo điều kiện thực tế như đặc tính của các thành phần hợp kim và loại lò luyện.Bởi vì bản thân vật liệu cũ có chứa kẽm, để giảm sự mất mát khi nóng chảy của nguyên tố kẽm, vật liệu đồng thau cũ thường phải được thêm vào và nấu chảy ở cuối.Tuy nhiên, những lượng điện tích lớn không thích hợp cho việc sạc và nấu chảy cuối cùng.Nếu điện tích bị ướt thì không nên thêm trực tiếp vào chất tan chảy.Nếu chất điện tích ướt được thêm vào bên trên chất điện tích chưa tan chảy khác, nó sẽ tạo ra thời gian sấy khô và làm nóng trước khi nó tan chảy, điều này không chỉ có lợi để tránh hít phải chất lỏng tan chảy mà còn tránh được các tai nạn khác.Bổ sung kẽm ở nhiệt độ thấp là nguyên tắc cơ bản phải được tuân thủ trong hầu hết các quy trình nấu chảy đồng thau.Thêm kẽm ở nhiệt độ thấp không chỉ có thể làm giảm sự mất mát của kẽm khi đốt mà còn giúp đảm bảo an toàn cho hoạt động nấu chảy.Khi nấu chảy đồng thau trong lò cảm ứng lõi sắt tần số điện, thông thường không cần thiết phải thêm chất khử oxy vì bản thân chất nóng chảy, tức là bể nóng chảy chuyển tiếp, có chứa một lượng lớn kẽm.Tuy nhiên, khi chất lượng nóng chảy kém, 0,001% ~ 0,01% phốt pho cũng có thể được thêm vào theo tổng trọng lượng của chất khử oxy phụ trợ.Thêm một lượng nhỏ hợp kim đồng-phốt pho vào nấu chảy có thể làm tăng tính lưu động của nóng chảy trước khi nó được giải phóng khỏi lò.Lấy đồng thau H65 làm ví dụ, điểm nóng chảy của nó là 936°C.Để làm cho khí và tạp chí trong khối nóng chảy nổi và phóng điện kịp thời mà không gây ra nhiều sự bay hơi của kẽm và hít phải khối nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy thường được kiểm soát ở 1060 ~ 1100 ° C.Nhiệt độ có thể được tăng lên một cách thích hợp đến 1080 ~ 1120oC.Sau khi “khạc lửa” 2 đến 3 lần thì được đúc vào lò chuyển.Phủ than củi trong quá trình nấu chảy, độ dày của lớp phủ phải lớn hơn 80mm.
Thời gian đăng: Jul-07-2022