Lựa chọn nguyên liệu
Hương vị nguyên liệu nên cải thiện với hương vị củathauĐẳng cấp.Khi nấu chảy đồng thau không cần thiết, nếu chất lượng của điện tích đáng tin cậy, đôi khi việc sử dụng vật liệu cũ có thể đạt 100%.Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng của sự tan chảy và giảm tổn thất do cháy, việc sử dụng các loại phí được phân chia tương đối mịn như mùn cưa hoặc vụn kẽm khác nhau thường không được vượt quá 30%.Bề mặt thí nghiệm: Khi sử dụng vật liệu cũ 50% đồng catốt và 50% đồng thau, thời gian nấu chảy cần thiết là dài nhất và tiêu thụ năng lượng cao nhất.Nếu thỏi kẽm được làm nóng trước đến 100 ~ 150 ℃ và được cho ăn theo mẻ, thì rất có lợi cho nó nhanh chóng chìm và tan chảy trong bể nóng chảy, điều này có thể làm giảm tổn thất do cháy của kim loại.Thêm một lượng nhỏ phốt pho có thể tạo thành màng oxit đàn hồi hơn bao gồm 2ZnO.p2o2 trên bề mặt của bể nóng chảy.Thêm một lượng nhỏ nhôm, chẳng hạn như 0,1% ~ 0,2%, có thể tạo thành màng bảo vệ Al2O3 trên bề mặt bể nóng chảy, đồng thời giúp tránh và giảm sự bay hơi của kẽm và cải thiện điều kiện đúc.Khi một số lượng lớn vật liệu cũ được sử dụng để luyện đồng thau, nên thực hiện bù trước thích hợp cho một số nguyên tố có tổn thất luyện tương đối lớn.Ví dụ, lượng kẽm trước khi bù là 0,2% khi luyện đồng thau có hàm lượng kẽm thấp, lượng kẽm trước khi bù là 0,4% -0,7% khi nấu chảy đồng thau có hàm lượng kẽm trung bình và lượng kẽm trước khi bù là 1,2% -2,0% khi nấu chảy đồng thau có hàm lượng kẽm cao.
Kiểm soát quá trình nóng chảy
Thứ tự chung của các chất bổ sung khi luyện đồng thau là: đồng, vật liệu cũ và kẽm.Khi luyện đồng thau từ các thành phần kim loại nguyên chất, đồng phải được nấu chảy trước.Nói chung, khi đồng bị nóng chảy và quá nóng đến một nhiệt độ nhất định, nó phải được khử oxy đúng cách (ví dụ như bằng phốt pho) và sau đó kẽm sẽ được nấu chảy.Khi điện tích chứa điện tích đồng thau cũ, trình tự sạc có thể được điều chỉnh phù hợp theo các điều kiện thực tế như đặc điểm của các thành phần hợp kim và loại lò luyện.Bởi vì bản thân vật liệu cũ có chứa kẽm, để giảm sự mất mát khi nóng chảy của nguyên tố kẽm, vật liệu đồng thau cũ thường được thêm vào và nấu chảy ở cuối.Tuy nhiên, các mẩu điện tích lớn không thích hợp cho quá trình sạc và nấu chảy lần cuối.Nếu điện tích ướt, không nên thêm trực tiếp vào dung dịch.Nếu điện tích ướt được thêm vào bên trên điện tích chưa tan chảy khác, nó sẽ tạo ra thời gian làm khô và làm nóng sơ bộ trước khi tan chảy, điều này không chỉ có lợi để tránh hít phải khói tan chảy mà còn tránh các tai nạn khác.Bổ sung kẽm ở nhiệt độ thấp là một nguyên tắc cơ bản phải được tuân theo trong hầu hết các quy trình nấu chảy đồng thau.Thêm kẽm ở nhiệt độ thấp không chỉ có thể làm giảm sự mất mát của kẽm mà còn giúp an toàn cho hoạt động luyện kim.Khi nấu chảy đồng thau trong lò cảm ứng lõi sắt tần số điện, nói chung không cần thêm chất khử oxy vì bản thân chất nóng chảy, nghĩa là bể nóng chảy chuyển tiếp, chứa một lượng lớn kẽm.Tuy nhiên, khi chất lượng tan chảy kém, 0,001% ~ 0,01% phốt pho cũng có thể được thêm vào theo tổng trọng lượng của điện tích để khử oxy phụ trợ.Thêm một lượng nhỏ hợp kim chính đồng-phốt pho vào chất nóng chảy có thể làm tăng tính lưu động của chất nóng chảy trước khi nó được giải phóng khỏi lò.Lấy đồng thau H65 làm ví dụ, điểm nóng chảy của nó là 936°C.Để làm cho khí và tạp chí trong khối nóng chảy nổi và xả kịp thời mà không gây ra nhiều sự bay hơi của kẽm và hít phải khối nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy thường được kiểm soát ở mức 1060 ~ 1100 ° C.Nhiệt độ có thể được tăng lên một cách thích hợp đến 1080~1120℃.Sau khi "khạc lửa" 2 đến 3 lần, nó sẽ được đúc trong bộ chuyển đổi.Che phủ bằng than nướng trong quá trình luyện kim và độ dày của lớp phủ phải lớn hơn 80mm.
Thời gian đăng: Jul-07-2022