Quy trình sản xuất ống đồng là gì?

Ống đồnglà một ống liền mạch được ép và kéo với đặc tính bền và chống ăn mòn.Ống đồng là loại ống cấp nước tốt nhất và đã trở thành đường ống nước máy của các nhà thầu hiện đại trong tất cả các tòa nhà thương mại dân dụng.Sự lựa chọn tuyệt vời cho việc lắp đặt đường ống dẫn nước, sưởi ấm và làm mát.
Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất ống đồng, cũng như các thông số kỹ thuật và tính chất cơ học của ống đồng thông thường.
Quy trình sản xuất ống đồng:

1. Bảo vệ khí nóng chảy và bảo quản nhiệt → đúc phôi ống đồng theo chiều ngang → phay để loại bỏ các khuyết tật bề mặt → cán hành tinh ba con lăn → cuộn trực tuyến thành cuộn → kéo dài khớp ba loạt → kéo dài đĩa → làm thẳng, phát hiện lỗ hổng, định cỡ → Ủ sáng → hoàn thiện mối nối → kiểm tra chất lượng → lớp phủ, đóng gói → thành phẩm

2. Vẽ lên trên → vẽ phôi đúc liên tục lên trên → Máy cán Pilger → cuộn ủ trực tuyến → kéo dài ba loạt → kéo thẳng đĩa, phát hiện lỗ hổng, định cỡ → đối lưu mạnh ủ sáng → hoàn thiện khớp → Kiểm tra chất lượng → cán màng, đóng gói → hoàn thành sản phẩm
3. Nóng chảy → phôi đúc liên tục theo chiều ngang (bán liên tục) → máy ép đùn để đùn phôi → máy cán pilger → cuộn ủ trực tuyến → kéo dài ba loạt → kéo thẳng đĩa, phát hiện lỗ hổng, định cỡ → Ủ sáng đối lưu mạnh → hoàn thiện kết hợp → kiểm tra chất lượng → phủ màng, đóng gói → thành phẩm
Trong quá trình gia công thanh ống đồng, phương pháp nào để ngăn chặn thanh ống đồng bị hư hỏng do ứng suất?
Trong quá trình gia công ống và thanh đồng, đặc biệt là đồng thau có hàm lượng kẽm cao và đồng thau silicon-mangan, do biến dạng không đồng đều sẽ sinh ra ứng suất bên trong ống và thanh.
Sự tồn tại của ứng suất bên trong sẽ dẫn đến biến dạng, thậm chí là nứt vỡ vật liệu trong quá trình gia công, sử dụng và bảo quản.
Phương pháp phòng ngừa là thực hiện ủ giảm căng thẳng bên trong dưới nhiệt độ kết tinh lại kịp thời,
Đặc biệt đối với những vật liệu hợp kim nhạy cảm với ứng suất bên trong, chẳng hạn như đồng thau có hàm lượng kẽm cao, quá trình ủ giảm ứng suất bên trong phải được thực hiện trong vòng 24 giờ sau khi cán hoặc kéo căng.
Quá trình ủ giảm căng thẳng bên trong thường được thực hiện trong khoảng từ 250 ° C đến 350 ° C và thời gian có thể dài hơn một cách thích hợp (chẳng hạn như hơn 1,5-2,5 giờ).