Quy trình sản xuất ống đồng thau là gì?

Ống đồnglà một ống liền mạch được ép và kéo với đặc tính bền và chống ăn mòn.Ống đồng thau là ống cấp nước tốt nhất và đã trở thành nước máy của các nhà thầu hiện đại trong tất cả các tòa nhà thương mại dân cư.Sự lựa chọn tuyệt vời cho việc lắp đặt đường ống dẫn nước, sưởi ấm và làm mát.
Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất ống đồng thau, cũng như các thông số kỹ thuật và tính chất cơ học của các loại ống đồng thau thông thường.
Quy trình sản xuất ống đồng thau:

1. Nóng chảy bảo vệ khí và bảo quản nhiệt → đúc phôi ống đồng liên tục theo chiều ngang → phay để loại bỏ các khuyết tật bề mặt → cán hành tinh ba con lăn → cuộn trực tuyến thành cuộn → kéo dài khớp nối ba loạt → kéo dài đĩa → duỗi thẳng, phát hiện lỗ hổng, định cỡ → Ủ sáng → hoàn thiện khớp → kiểm tra chất lượng → lớp phủ, đóng gói → thành phẩm

2. Nấu chảy hướng lên → phôi đúc liên tục hướng lên → cán máy Pilger → cuộn ủ trực tuyến → kéo dài ba chuỗi → kéo thẳng đĩa, phát hiện khuyết tật, định cỡ → ủ sáng đối lưu mạnh → hoàn thiện khớp → Kiểm tra chất lượng → cán màng, đóng gói → thành phẩm
3. Nóng chảy → phôi đúc liên tục ngang (bán liên tục) → máy ép đùn phôi → máy nghiền pilger cán → cuộn ủ trực tuyến → kéo dài ba loạt → duỗi thẳng đĩa, phát hiện khuyết tật, định cỡ → ủ sáng đối lưu mạnh → hoàn thiện kết hợp → kiểm tra chất lượng → phủ màng, đóng gói → thành phẩm
Trong quá trình xử lý thanh ống đồng, phương pháp ngăn ngừa hư hỏng do ứng suất của thanh ống đồng là gì?
Trong quá trình xử lý ống và thanh đồng, đặc biệt là đồng thau hàm lượng kẽm cao và đồng thau silicon-mangan, do biến dạng không đồng đều, ứng suất bên trong sẽ được tạo ra trên ống và thanh.
Sự tồn tại của ứng suất bên trong sẽ dẫn đến biến dạng, thậm chí nứt vỡ vật liệu trong quá trình gia công, sử dụng và bảo quản.
Phương pháp phòng ngừa là tiến hành ủ giảm căng thẳng bên trong dưới nhiệt độ kết tinh lại kịp thời,
Đặc biệt đối với những vật liệu hợp kim nhạy cảm với ứng suất bên trong, chẳng hạn như đồng thau có hàm lượng kẽm cao, việc ủ giảm ứng suất bên trong phải được thực hiện trong vòng 24 giờ sau khi cán hoặc kéo dài.
Quá trình ủ giảm căng thẳng bên trong thường được thực hiện trong khoảng từ 250°C đến 350°C và thời gian có thể dài hơn một cách thích hợp (chẳng hạn như hơn 1,5-2,5 giờ).